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一、概述

DCT-4000型曲軸熒光磁粉探傷機(jī)是我公司針對曲軸類工件的探傷而專門開發(fā)的多功能、固定式、半自動化探傷設(shè)備。

可適應(yīng)曲軸類工件的長度范圍：550 mm～1000 mm。

磁化方法 ：曲軸類工件的周向磁化采用通電法，縱向磁化采用矩形線圈法。磁化裝置獨(dú)特、技術(shù) 成熟，采用連續(xù)法、濕法探傷，可單獨(dú)周向磁化、縱向磁化，也可復(fù)合磁化。在工件表面產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)磁場，可發(fā)現(xiàn)工件表面及近表面因鑄造、鍛壓、淬火、研磨引起的夾渣或疲勞裂紋缺陷。

采用PLC控制器控制整個(gè)系統(tǒng)的操作流程，具有可靠性好、操作簡便、抗干擾能力強(qiáng)、工作效率高等特點(diǎn)。

本設(shè)備構(gòu)思新穎、結(jié)構(gòu)合理，根據(jù)工作需要可選擇手動或自動操作運(yùn)行，使用方便。對曲軸類工件的探傷自動操作運(yùn)行磁化時(shí),工件上料后，一次操作（按“工作”按鈕）即可完成電極夾緊、托架下降、工件轉(zhuǎn)動、噴灑磁懸液、停轉(zhuǎn)、充磁、停止噴灑磁懸液、再充磁、轉(zhuǎn)動觀察、停轉(zhuǎn)、退磁、托架上升、電極松開等完整的工序。

DCT-4000型曲軸熒光磁粉探傷機(jī)將工件充磁、退磁結(jié)合在一起，采用自動衰減式退磁方法。

本設(shè)備抗干擾能力強(qiáng)，具有防誤操作功能。整機(jī)工作節(jié)拍由PLC控制，具有操作簡便、安全、可靠、工人勞動強(qiáng)度低等特點(diǎn)。

二、主要性能及特點(diǎn)

1、DCT-4000型曲軸熒光磁粉探傷機(jī)采用機(jī)電分立式結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)緊湊、整體剛性好、機(jī)械運(yùn)行平穩(wěn)。磁化裝置整體安裝在一個(gè)大型不銹鋼磁懸液收集槽內(nèi)，磁懸液噴灑無外泄，封裝合理美觀，所有電路和關(guān)鍵運(yùn)動部件可完全避免磁懸液污染。

2、具有大磁化電流規(guī)范的復(fù)合磁化功能。周向磁化采用通電法， 磁化電流4000A，縱向磁化采用矩形線圈法， 磁化安匝18000AN（3000A、6N）。

3、周向磁化裝置采用臥式移動結(jié)構(gòu)，縱向磁化裝置采用豎式固定結(jié)構(gòu)，探傷工件各部位磁場分布較均勻，消除檢測盲區(qū)死角，提高整機(jī)檢測靈敏度。

4、電極夾緊轉(zhuǎn)動，便于噴灑磁懸液及觀察工件，不會磨傷曲軸類工件的表面；工件轉(zhuǎn)動無跳動、平穩(wěn)、可靠。

5、托架可升降，留有足夠的工件旋轉(zhuǎn)空間。當(dāng)托架升起時(shí)使工件的中心與電極中心一致；當(dāng)托架下降時(shí)使工件轉(zhuǎn)動留有足夠的旋轉(zhuǎn)空間，不會遮擋操作者的觀察視線，提高了檢查速度。

6、磁化電流控制電路、移相觸發(fā)電路采用專用集成模板，使外接電路簡單可靠，系統(tǒng)故障率大為降低，從而實(shí)現(xiàn)關(guān)鍵部件基本上免維修。

7、電極箱可人工移動，可根據(jù)探傷工件的長短調(diào)節(jié)電極箱的位置，從而調(diào)節(jié)電極間距的大小。

8、磁懸液噴灑系統(tǒng)設(shè)有自動及手動噴灑機(jī)構(gòu)，自動噴灑流量可調(diào)節(jié),保證噴灑效果，自動噴灑采用獨(dú)立的油泵噴灑機(jī)構(gòu)；采用氣動控制閥，克服電磁閥通斷易堵塞、關(guān)不死的現(xiàn)象。另設(shè)有攪拌油泵，儲液箱內(nèi)設(shè)有回沖攪拌裝置，保證噴灑過程中磁懸液濃度一致；磁懸液自動過濾；油泵出口處設(shè)有不銹鋼活動式接頭，方便磁懸液的更換。

9、使用PLC控制器控制整個(gè)系統(tǒng)的操作流程，工作效率高，抗干擾能力強(qiáng)，使用壽命長，運(yùn)行可靠，操作簡便，且操作程序可由用戶現(xiàn)場修改，使用靈活性大。

10、在操作位設(shè)有～220V電源插座，用于手持式紫外燈或手持式照明燈用。

三、主要技術(shù)指標(biāo)及相關(guān)技術(shù)數(shù)據(jù)

（一）主要技術(shù)指標(biāo)

1、周向磁化電流： 0～4000 A，交流連續(xù)可調(diào)；

2、縱向磁化磁勢： 0～18000 AN（3000A、6N），交流連續(xù)可調(diào)；

3、電流暫載率：不小于25％；

4、靈敏度：15/50 A1型試片顯示清晰；

5、退磁效果：≤0.3mT；

 6、電源：三相五線 ～380V±10％50Hz；

7．磁化方式：周向磁化、縱向磁化或復(fù)合磁化；

8、運(yùn)行方式：手動運(yùn)行或自動運(yùn)行；

9、電極間距：550～1000 mm，可調(diào)；

10、探傷效率：約1分鐘/件(不含上下料時(shí)間及觀察時(shí)間)；

11、退磁方式：自動衰減式退磁；

12、整機(jī)對地絕緣電阻：不小于2 MΩ；

13、氣源壓力：0.4～0.6 Mpa；

14、使用環(huán)境：環(huán)境溫度為-20℃～+40℃，相對濕度小于85％；

15、主機(jī)尺寸：2000（長）×1000（寬）×1300（高）；

控制柜尺寸：480（長）×700（寬）×1570（高）；

本機(jī)參照J(rèn)B/T8290-1998《磁粉探傷機(jī)》標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行設(shè)計(jì)和制造。

（二） 相關(guān)技術(shù)數(shù)據(jù)

1、磁化類型    通電法、線圈法；

2、電流波形    正弦波可控硅調(diào)壓；

3、磁化持續(xù)時(shí)間范圍    0～2S；

4、 電流通電時(shí)間    2S；

6、切向磁場  ≥2400A/m；  

7、磁化方式：

周向通電法    磁化電流4000A；

縱向線圈法    磁化安匝18000AN（3000A  6N）；

8、推薦使用的檢測介質(zhì)   載液或油基；

9、儲液箱材質(zhì)   304不銹鋼板；

10、儲液箱容量   30L；

11、磁懸液噴淋方式   手動式、自動噴淋；

12、預(yù)噴淋時(shí)間   2S；

13、噴淋時(shí)間   3S；

14、攪拌方式  回沖攪拌；

15、電極夾緊方式   氣動；

16、轉(zhuǎn)動結(jié)構(gòu)  夾緊。